Muíño de bolas para moenda de mineral de rocha para minería, máquina de moenda de po, imaxe destacada

Moenda de mineral de rocha mineira Muíño de bolas Máquina de moenda de po

Descrición curta:

O muíño de bolas é axeitado para fretar en po todo tipo de mineral e outros materiais. O muíño de bolas úsase amplamente no tratamento, profesións, materiais de construción e industria química, etc. Divídese en dúas formas de fretado: seco e húmido. Hai dous tipos de muíños de bolas, de tipo grella e de tipo sobrecarga debido ás diferentes formas de descargar o material. O muíño de bolas é un equipo clave para moer os materiais triturados despois de que o material se rompa e continuar a esmagamento de novo. E o muíño de bolas úsase amplamente na liña de produción de fabricación de po, incluíndo cemento, silicato, material de construción de novo tipo, material refractario, fertilizante, tratamento de mineral de metais ferrosos e metais non ferrosos, vitrocerámica, etc. O muíño de bolas utiliza o tipo seco ou o po húmido para cada tipo de mineral e outros materiais de moenda.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

O muíño de bolas é un equipo clave para a moenda. Úsase amplamente para cemento, produtos de silicato, novos tipos de materiais de construción, materiais ignífugos, fertilizantes químicos, metais negros e non ferrosos, vidro, cerámica, etc. O noso muíño de bolas pode moer mineral ou outros materiais que se poden moer por proceso húmido ou por proceso seco.

O muíño de bolas é axeitado para a beneficiación e moenda de cinzas volantes, calcaria, area de cuarzo, po de aluminio, po de carbón, escoria de aceiro, mineral, feldespato potásico, mineral de ferro, escoria de ferro, escoria de aluminio, carburo de silicio, alúmina, ganga de carbón e outros materiais.

Principio de traballo

A parte principal do muíño de bolas húmidas é un cilindro de pequeno diámetro e gran lonxitude que xira lentamente mediante o dispositivo de transmisión. O material aliméntase desde a entrada do cilindro e móese mediante o impacto da bola de aceiro e o mineral e a automoción. Debido á alimentación continua do material, a presión empurra o material cara á saída e o material moído descárgase pola saída do cilindro. A grella instalada na saída do muíño serve para a descarga forzada. A baixa superficie de polpa no cilindro reduce a sobremoción do mineral e impide que a bola de aceiro saia. Nas mesmas condicións de produción, a capacidade de produción do muíño de grella é maior que a do muíño de desbordamento. Ambos os extremos do corpo do cilindro adoptan rodamentos en lugar de rodamentos deslizantes, o que aforra máis enerxía.

Especificacións técnicas

Tipo	velocidade de rotación (r/min)	Peso das bólas (t)	Tamaño da alimentación (mm)	Tamaño de saída (mm)	Capacidade (t/h)	Potencia do motor (kW)	Peso (t)
900 × 1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
900 × 1800	36	1.5	≤20	0,074-0,4	1,1-3,5	22	4.8
900 × 3000 de Fábrica	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
1200 × 2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	30	9,5
1200 × 4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4.5	13.1
1500 × 3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
1500 × 4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
1500 × 5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
1830 × 3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
1830 × 3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
1830 × 4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
1830 × 6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
1830 × 7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
2100 × 3000 de Ф	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
2100 × 3600 de F	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
2100 × 4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
2100 × 7000 de F	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55